压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
开启电源，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。 需恒温加热时，将温度测量探头插入溶液中，并将插头插入搅拌器后座上，调节温度旋钮至所需温度即可。（7）作业时注意身上的硬物（手表，戒指，皮带扣等）对玻璃的碰击损害。若对溶液 温度精度要求准确时，需用温度计同时测量溶液温度，再调节温度旋钮以达到要求温度。 若不需加热，只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。需控制定时操作时，将定时开关顺时针旋至所需温度位置上，此时电源灯亮，仪器处于工作状态，当定时开关自动转到起始位置时，搅拌自动停止。
磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质任何泄露和污染。带稳定环推进式搅拌器，同推进式磁力搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。是国内目前进行高温、 高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
PID控制加热和搅拌时要注意以下事宜：
（1）加热时应循序加热升温，严禁过快加热，防止温度过冲。
（2）严禁电机在高速运转时直接关机，也不准调速电位器在高速位置时直接开机，否则，容易损坏器件。
（3）加热电位器在不采用PID方式控制加热时，可随时调整加热电压，以降低温度上过冲的幅度。
（4）控制箱需要接地防止过电。
以上信息由专业从事实验用磁力反应釜批发的环宇化工于2024/4/20 3:07:49发布
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