流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
反应釜夹套放气孔反应釜夹套放气孔
反应釜夹套放气孔有两种形式:
1.放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。
2.放气孔在夹套上,用一个90°弯管通到夹套顶部,实现排放废气的作用。
需要特别注意的是,部分企业在夹套上没有装放气孔,这会严重影响设备使用寿命和性能。
理由是:a、设备在运行一段时间后,夹套顶部积聚了大量的不凝性气体,不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中,并向内部的结合层面扩展,集聚,压力增大而引起裂纹;b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集,形成换热死区,降低设备的整体换热性能。本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外,还专门设置了密封汽防冲罩,疏水罩。因此,设备在运行一段时间后,应打开放气孔排出夹套顶部的废气,恢复设备的换热性能。
间歇式反应釜和连续式反应釜的区别一般反应速度较快,反应时间短,同相反应的化学反应适合连续化操作,产量也比较大,用于该类化工反应的反应釜称为连续式反应釜;
而对于反应时间长,产量比较小,反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作,多为间歇操作,用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。精细化工和制药行业一般都是间歇式生产。
从设备制造上来说,连续反应釜和间歇反应釜区别不大间,就是工艺流程不同,歇反应釜主要是从操作上来讲的,即物料反应是一批次一批次的,中间有间隔。如果不是特别设计的设备,间歇反应釜和连续反应釜是通用的设备。因此,设备在运行一段时间后,应打开放气孔排出夹套顶部的废气,恢复设备的换热性能。间歇反应和连续反应的区别是加料的控制。间歇反应时投料和出料都是按批次的。连续反应时投料和出料是连续的。
以上信息由专业从事实验室不锈钢反应釜厂商的环宇化工于2024/5/24 3:22:06发布
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