反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。生产型反应釜减速器初次加油运转500小时,即更换新油,以后再连续工作中,每半年更灌一次。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。
反应釜发展趋势反应釜发展趋势解读
反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。
700L磁力密封反应釜名称 釜内 夹套
有效容积(L) 700
全容积(L) 750
设计压力(Mpa) 1.0 常压
工作压力(Mpa) 0.6 常压
设计温度(℃) 95 95
工作温度(℃) 80 80
与物料接触材质 S31603 S30408
搅拌方式 螺带式
搅拌转速 0-60
夹套介质 水
电机功率(KW) 5.5
密封方式 磁力密封
腐蚀裕度 1.0 1
焊接接头系数 1.0 0.85
以上信息由专业从事高压反应釜生产厂家的环宇化工于2025/1/11 21:24:40发布
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